常州機械（xiè）加工零部件時（shí）的注意事項

常州機械加工零（líng）部件時的注意事項

 1.主軸軸承的裝置調試應留意：

      （1）單個軸承的裝置調試

      裝置時盡或許使主軸定位內（nèi）孔與主軸軸徑的偏疼量和軸承內圈與滾道的偏疼量（liàng）接近，並使其（qí）方向（xiàng）相反，這樣可使裝置後的偏疼量減小。

      （2）兩個（gè）軸（zhóu）承的裝置調試

         兩支撐的主軸軸承裝置時，應使前、後兩支撐軸承的偏疼量方向相同，並恰當選擇偏疼距的大小。前軸承的精度應比後軸承的（de）精度高一個等級，以使裝置後主軸部件的前端定（dìng）位外表的偏疼量（liàng）最小。

         在修理（lǐ）機床拆開主（zhǔ）軸軸承（chéng）時，因原生產（chǎn）廠（chǎng）家已（yǐ）調整好軸承的偏（piān）疼方位，所以要在拆開前做好圓周方向方位（wèi）記號（hào），保證重新裝置後軸承與主軸的原相對方位不變，削減對主軸部（bù）件的影響（xiǎng）。

         過盈（yíng）配合的軸承裝置（zhì）時（shí）需采用熱裝或冷裝工藝辦法進行裝置，不要蠻力（lì）敲砸，防止在裝置過（guò）程中損壞軸承，影響機床功能。

         2、常州機械零部件加工（gōng）滾珠絲杠螺母（mǔ）副的裝置調試應留意：

         滾（gǔn）珠絲杠螺母副僅（jǐn）用於承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使滾（gǔn）珠絲杠副發生附加外表接觸應力等不良負荷，從而或許（xǔ）造成（chéng）絲杠的（de）永（yǒng）久性損壞。因（yīn）而，滾（gǔn）珠絲杠螺母副裝置（zhì）到機床時應留意：

         （1）滾珠螺母應在有用行程內運動，有必要在行程兩頭配置限位，防（fáng）止螺（luó）母越程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。

         （2）由於滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用於（yú）垂直方向傳動時，如部（bù）件重量未加平衡，有必要防止傳動（dòng）中止或電機失電後，因部件自重而發生的逆傳動，防止（zhǐ）逆（nì）傳（chuán）動辦法可用：蝸輪蝸杆傳動、電動製動器等。

         （3）絲杠的軸線有必要和與之配套導軌的軸（zhóu）線平行，機床兩頭軸承（chéng）座的中心與（yǔ）螺母（mǔ）座的（de）中心有必要（yào）三點（diǎn）成一線（xiàn）。

         （4）滾珠絲杠螺母副裝置到機床時（shí），不要將螺母從（cóng）絲杠軸上卸下來。如（rú）有必要卸下來時，要運用輔助套，否則裝卸（xiè）時滾珠有或許脫落。

         （5）螺母裝入螺母座裝置孔時，要（yào）防止撞擊和偏疼。

         （6）為防止（zhǐ）切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺維護（hù）罩、螺旋鋼帶維護套等，將絲杠（gàng）軸完全維護起來。另外（wài），浮塵（chén）多時（shí）可在絲（sī）杠（gàng）螺母兩頭添加防塵（chén）圈。

         3、直線（xiàn）滾動導軌裝（zhuāng）置調試應留意：

         （1）裝置時輕拿輕放（fàng），防止磕碰影響導軌的直線精度。

         （2）不允許（xǔ）將滑塊拆（chāi）離導軌或超越行程又推回去。若因裝置困難，需要拆（chāi）下滑塊時，需運用（yòng）引導軌。

         （3）直線（xiàn）滾動導軌成對運用時，分主、副導軌（guǐ）副，首要裝置主導軌副（fù），設置導軌的基準旁邊麵與裝置台（tái）階的基（jī）準旁邊麵緊密相貼，緊固裝置螺栓，然後再以主導軌副為基準，找正裝置副導軌副。找正是指兩根導軌（guǐ）副的平行度、平麵度。依次擰緊滑塊的緊（jǐn）固螺（luó）栓。