精密（mì）機械零（líng）部件加工過程中（zhōng）如何（hé）提高導軌運動性能

零部件加工過程即是（shì）一種直接改變原材料的外觀，使其（qí）成為半（bàn）成品工件或者成品的過（guò）程，這一過程我（wǒ）們稱之為工（gōng）藝流程，亦即是零件的加（jiā）工工（gōng）藝基準，精（jīng）密機械零部件加工（gōng）其工藝流程（chéng）更加複雜。

精密（mì）機械零部件加工工藝基準可以按照不同工（gōng）藝分為：鑄造（zào），鍛造，衝壓，焊接，熱處理，機加工（gōng），裝配等等（děng）類別。是指整（zhěng）個（gè）零件的（de）數控加（jiā）工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅隻是（shì）輔助（zhù）過程。車削（xuē）的方法改變原料或半成品的表麵性能，行業中數控加工工藝過程是其中主要的（de）工藝過程。

精密機械零部件加工的工藝基準包括定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的（de）定位基準；測量（liàng）基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準；裝配基準，這（zhè）一基準（zhǔn）我們通常是（shì）指在進行裝配（pèi）工藝時（shí）候零部件的位置標準。

精密機械零（líng）部件加工需要生產優質穩定的產品，為了達到這（zhè）一（yī）目標，工作人（rén）員（yuán）一定要有豐（fēng）富的機械加工工（gōng）作經驗以及過硬的技術。眾（zhòng）所周知機械加工是一樣精細的工（gōng）作，必須要有過硬的技術才能做（zuò）好。

其次（cì），常州機械零部件加工工藝流程是否規範也決定了產品是否優質（zhì）。生產與管理都必然是需要一（yī）套完美的流程的（de），流程是為製作完美的產品而服務（wù）的。再次（cì），生產（chǎn）環節（jiē）中一定要注重溝通，不論是節點時間還是有問（wèn）題時，都要（yào）加（jiā）強交流，加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化（huà）設備零件加（jiā）工的（de）重（chóng）要條件。

在精密（mì）機械零部件（jiàn）加工過程中，為了提高氣浮導軌的運動（dòng）性能，可以（yǐ）采用以下三種方法。提高導軌在承載方向上的剛度，導軌結構設計上采用閉式導軌（guǐ），這比單麵可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；並增大力封閉，氣源需穩（wěn）壓供氣、清潔供氣，減小可能發生的振蕩因素。

在供氣（qì）回路中要設計載荷補償機構及自動調壓（yā）裝（zhuāng）置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控製氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動平衡調整，對高精度測量機，氣浮的精度應在0.001-0.002mm以內。

其次可（kě）以提高導軌運動（dòng）時的阻尼力，氣墊的孔越（yuè）多阻尼力越大（dà），剛性也越大，如果采用粉末治金（jīn）多孔（kǒng）材料作為氣墊（diàn），用大麵積的微孔代替小孔節流氣墊（diàn），阻尼力會更大。在精（jīng）密機械零部件加工允許的（de）情況（kuàng）下（xià），可以采用氣-液（yè）雙相潤滑（huá），由於導軌接觸麵上有油膜存在而增加了阻尼力。

還可以采用半氣（qì）浮導軌的結構形式（shì），坐標機（jī）為氣浮（fú）導軌（guǐ）和機械導軌相（xiàng）結合的形式（shì），利用了兩（liǎng）種導軌運動特性的優點，不僅提高了抗端（duān）動的能力，又保持了氣浮導軌間隙恒定，且增加了導軌運動的阻尼力（lì），從而（ér）提高了導軌的運動性能。

通常精密機（jī）械零部（bù）件加工（gōng），機床不適（shì）合在汙濁和高溫潮濕的環境中工作，電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣於±10%，三相應平衡穩定。過於惡劣的電（diàn）網必須加裝穩壓電源，機床除正常（cháng）的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護及其的各個部件。