精密機械（xiè）加（jiā）工的（de）高效率和高精度及塑性變形

精密（mì）機（jī）械加工是一種用加工機械對工件（jiàn）的外形尺寸（cùn）或者性能進行改變的過程，按被加工（gōng）的工件處於的溫度狀態（tài），在進行使（shǐ）用時可以分為冷加工和熱（rè）加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。

精密（mì）機械加工一般在高於（yú）或者是低於常溫狀態的加工，這樣就會直接引起工件的化學或者是物相變化，被稱為熱加工。冷（lěng）加工按加工（gōng）方式的差別可分為（wéi）切削加工和（hé）壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造（zào）和焊接。首先是對材料硬度的要求，對有些場（chǎng）合來說，材料是硬度（dù）越高（gāo）越好，隻是限於加工機件的硬度要求，加工的（de）材料不能太硬，如果比機件還硬（yìng）是無法加工的。

精密機（jī）械加工的操作步驟

1.光整加工：這（zhè）個加工原則大致就是一些打（dǎ）磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之後進行的步驟。

2.先麵後（hòu）孔：在進行精密機（jī）械零件的時候（hòu），對於支架這樣的工件來說（shuō），它既要進行平麵加（jiā）工又要機械（xiè）孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平麵（miàn）後加工孔有（yǒu）利於減小誤（wù）差。

3.劃分加工階段：產品在精密機械零件的時候，根據不同的產品（pǐn）要求要進行不同程度的加工，加（jiā）工程度需（xū）要進（jìn）行劃分，如果對精度要求不（bú）高，那麽進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，後（hòu）續就要進行半精加工和精加工階段。

4.基準先行：在使用機械設備對產品進（jìn）行加工的時候（hòu），必須要確定一個基準麵，這（zhè）樣（yàng）在後續的加工（gōng）時候才能有一個定位參考，確定（dìng）基準麵之後，然後（hòu）就要先把基（jī）準麵加工出來。在精密機械零（líng）件中，會有不少的工件並不是通過一次性（xìng）的生產出來的，而是當工件被生產出來的時候（hòu），它（tā）隻不（bú）過是（shì）一個大致的模型。

精密機械加工在（zài）刀具方麵，在進行操作的過程中主要是（shì）采用其金鋼石（shí）砂輪（lún），在一定程度上有效的控製背吃刀量和進給量，在超（chāo）精密磨床上，在（zài）運行時可以進行

延性（xìng）方式（shì）磨削，即納米磨削（xuē）。即使是玻璃的表麵也可以獲得光學鏡麵。

精密機械加工和超精密加工的發展趨勢從長（zhǎng）遠的發展觀點來看，其設備的製造（zào）技術是當前世界（jiè）各國（guó）發展國民經濟的主要戰略和方向的決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛（shèng）、經（jīng）濟上（shàng）持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。科技的（de）發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更（gèng）高的要求。

常州（zhōu）機械零部（bù）件加工的高（gāo）效率和高（gāo）精度的加工以及超（chāo）精密加工在一定程度上所能獲得（dé）極高的表麵質量和表麵的完整（zhěng）性，但是可以犧牲加工效率為保證。模具除需要具有高（gāo）強（qiáng）度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐（nài）磨性。

精密機（jī）械加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由於上述（shù）情況，冷擠壓模具的（de）壽命遠低於衝壓模。

精密機械加工在一定（dìng）程度對產品的高可靠性的追求，在運行時（shí）對軸承等一遍承（chéng）受載荷一邊做相對運動的零件，在運行時可以有效的降低其表麵粗糙度，這樣就可以改善零件的耐磨損性，提高其工作穩定性、延長使用壽命。陶瓷球的表麵粗糙度（dù）要求達到數納（nà）米。加工變質（zhì）層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發，要求加工產生的變質層盡量（liàng）小。