鋁合金機械零部件加工為什麽要進行熱處理？

我們知（zhī）道，許多鋁鑄件滿足鑄造條件下的性能要求（qiú），不需要進一步加（jiā）工。然而，常州機械零部件加工廠家為（wéi）了改善性（xìng）能並提高強度和延展性，鋁鑄件、鋁合金（jīn）零件加工後通常（cháng）通過稱為熱處理的一係列加熱和冷卻循環熱處理。這種（zhǒng）熱處理涉及三個基本操作：解決方案，淬火和年齡。溶液處（chù）理包括將鑄件加熱到接近共晶溫度以溶解共晶組分並形成固體均勻（yún）溶液（yè）。

        在這種溶液（yè）處理（lǐ）之後，鑄件可以淬火或快速冷卻，通常在沸水中（zhōng），這有助於在（zài）室溫下保持均勻溶液。用於鋁鑄件熱（rè）處理（lǐ）的第三（sān）步是天然或人造（zào）時效，這增（zēng）加了（le）強度和硬度。時效硬化（huà）原理也可用於為每種應用定製熱處（chù）理。這（zhè）三（sān）種熱處理（lǐ）的組合稱為溫（wēn）和。鋁鑄件熱處理的（de）主要目的是開發能夠滿足組（zǔ）件應用的關鍵需求的機械性能的組合。

三種基本的熱操作通常被組合成提供各種性能的熱處理循環（huán）。盡管鋁鑄造相關書籍提（tí）供了“典（diǎn）型的”或“推（tuī）薦”解決方案，每個合金（jīn）和回火的淬火和（hé）老化時（shí）間和溫度，但是這些熱處理循環經常是變化的（de）並且被操縱以改變鑄件的（de）機械性能以滿足特（tè）定的部件（jiàn）要求強度和延展性。研究包括使用流化床快速達到（dào）溶液溫度，，並（bìng）提供更（gèng）快（kuài）的熱處理循環。

         鋁鑄件、鋁合金零件加工熱處理的好處包括：

       •合金元素的（de）均勻化 - 這是均（jun1）勻分布在整（zhěng）個基體中的（de）要素，因此鑄件的（de）性能將是均勻的; 

       •應力消除 - 在高溫鑄造和溶液（yè）溫度的冷卻（què）過程中產生殘餘應力; 將鑄件加熱到中間溫度（dù）可以減輕這些殘（cán）餘應力; 

       •改進的尺寸穩定性和可加工性 - 微觀結構的變化可能導致鑄件隨時間而增長; 在加工期間和之後維持（chí）緊密的尺寸公差，鑄件應進行熱（rè）處理以形成穩（wěn）定的沉澱相;

      •機械性能改進 - 熱處理的用途是通過球化組成相顆粒（lì）和沉澱硬化來增強機械和腐蝕性能（néng）。

      在單一鑄（zhù）件中很少有所有所需的性能得到優化。更（gèng）經常的是，熱處理是一（yī）種妥協，大限度地利用其他特性。例如，可以提高拉伸強度和屈服強度，但這導致較低的（de）伸長率。相反，較高的伸長率導致較低的拉伸和屈（qū）服（fú）強度（dù）。

     常州機（jī）械零部（bù）件加工廠家CNC數（shù）控加工，為（wéi）國內外各類型企業提供鋁合（hé）金批（pī）量加（jiā）工,五金件CNC加工,鋁合（hé）金零件（jiàn）加工,鋁合金壓（yā）鑄加工,鋁（lǚ）合金CNC加工,航空鋁合（hé）金批（pī）量加工（gōng）等優質高效的CNC加工服務。