影響CNC零件加工成功銑削的主要（yào）因素有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）？

為了保（bǎo）證銑（xǐ）削工序的效率，需（xū）要（yào）考（kǎo）慮的因素很多，例如使用正確的銑削刀具、采用正確的直徑和適當的齒數（shù），以及采用正確的速度、進給率、軸向切深和徑向切寬。但是，常州機械零部（bù）件加工為了保證刀（dāo）具應用的有效性，還有很多更加重要卻往往被忽視的因素。cnc精（jīng）密加工廠綜合（hé）考慮決（jué）定生產效率（lǜ）和盈利能力的五大銑削因素：主偏角、齒距、銑刀位置、銑刀吃刀量和圓弧切（qiē）入技巧。

主偏角（jiǎo）

不同主偏角對於銑削效果的影（yǐng）響非常顯著，如果（guǒ）采用90°銑刀作為麵（miàn）銑刀，往往隻是（shì）因為它使用方便，但（dàn）是其（qí）生產效（xiào）率或成本效（xiào）率不如45°銑刀。采用（yòng）90°銑刀麵銑零（líng）件，而不采用45°銑刀，其生產（chǎn）效率降低30%，而（ér）生產效率又直接影響到盈利能力。

主要（yào）是（shì），主偏角影響到金屬去除率和刀（dāo）具壽命。另外，因為主偏角減小，切屑厚度（dù）變薄，正因如此，存在增加進給率進（jìn）行補償的機會。現在，越來越多的加工車間使用小切深、高進給率來提高生產效率，通常使用主偏角很小的（de）銑刀(例如10°)，或使（shǐ）用能達到切屑變薄（báo）效（xiào）果的圓刀片概念。與45°麵銑刀相比，10°麵銑刀因為切屑變薄到（dào）幾乎隻有90°銑刀的六分之一，所以進給量（liàng）增加。如果這（zhè）種策略導致（zhì）切深不夠（gòu）大，可采用高進給率補償效率的損失。

主偏角為10°的大進給（gěi）量銑刀，由於形成的切屑很薄，所以可（kě）采用非常高的工作台進給量。此外，軸向（xiàng）切削力（lì）較大，可以保證主軸的穩定性，限製振動，使得這些銑刀更適合長刀具懸（xuán）伸和/或不穩定夾（jiá）裝應用。

對於45°銑刀，這些通常是麵銑的選擇，因為它們較好的平衡（héng）徑向（xiàng）切削（xuē）力和軸向切削力，吃刀非常平穩。這些銑刀的振動低，適合短屑材料(例如灰口鑄鐵)，這類材（cái）料在走刀結（jié）束時因為工件餘量越來越少（shǎo），如果徑向（xiàng）力過大，容易發生崩邊。

如果采用90°銑刀（dāo）作為麵銑刀，往（wǎng）往隻是因（yīn）為它（tā）使用方便，但是其生產效率或成本效率不如45°銑刀。主偏角為10°的大進給量銑刀，由於形成的切屑很（hěn）薄，所以還可采用非常高的工作台（tái）進給（gěi）量。

90°銑（xǐ）刀的主要應用是方（fāng）肩銑削。在這種應用中（zhōng），徑向力主要產生在進（jìn）給方向，適合銑削容易出現振動的零件。另外，表麵沒有承受較大的軸向壓力，這對銑削強度不大的結構件或薄壁件很有好處。必須注意，90°銑（xǐ）刀不能（néng）形成薄（báo）切屑，大切寬時編程的每齒進給率等於實際的大切屑厚度。

那麽，圓刀片如何?圓刀片適合高效重型粗（cū）加（jiā）工和通用銑削。

圓刀片特別適（shì）合加（jiā）工鈦合金和HRSA材料，但追求達到優質（zhì）的表麵精度時，效（xiào）果（guǒ）不是很好。這是因為主偏角在0~90°範圍內變化，導致切削力隨圓（yuán）弧切削刃而發生變化，從（cóng）而使壓力（lì）也發生變化。圓刀片性能獨特，其形成的切屑厚度隨切深的變化而（ér）變化——切深越小，切屑越薄。所以，如果（guǒ）切深較小，必須提高進給率，才能保證合適的切屑厚度（dù），提（tí）高生（shēng）產效率。

齒距

通過增（zēng）加切削刃口的數量，可增加工作台進給量（liàng），同時保持切削速度和每齒（chǐ）進給量不變(切削刃處不會發出較大的熱量（liàng）)。但是，齒距越密，排屑空間越小。另外，增（zēng）加銑刀中（zhōng）刀片的數量，其缺點是（shì）如果夾裝的剛度不夠，對振動有負麵影響。采（cǎi）用不等齒（chǐ）距銑刀可優化應用，選擇正（zhèng）確的齒距也很重要，因為（wéi）它會影響生產效率（lǜ）、穩定性和功率消耗。

通（tōng）常來說（shuō），有疏齒、密齒（chǐ）和超密齒三種齒距。疏齒銑刀的刀片數量（liàng）較少。由於它們傳遞的切削力小（xiǎo），它們是（shì）不穩定工（gōng）序的選擇。滿槽銑工序和長切屑ISO N材料適合選（xuǎn）用疏齒銑刀。

密齒銑刀的刀片數量中等，等距設（shè）計或者不等距設計均可。它們是穩（wěn）定工況通用粗加工的（de）選擇。帶來的好處（chù）還包括（kuò）可以高效率加工所有材料，而且不用（yòng）擔心容屑空間問題（tí）。