cnc精密加工（gōng）廠（chǎng）發生撞刀故障（zhàng）的原因

cnc精密加工中心數控機床(屬性:自動化機床)加工精度（精確（què）度）高，尺寸穩定（解釋:穩固安定（dìng）；沒有變動)性好，工人勞（láo）動強度（strength)低，便於現代化管（guǎn）理。數控加工由控製係統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以（yǐ）數（shù）字和字母形式表示工件（jiàn）的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指（zhǐ）在數（shù）控（kòng）機床上進行零（líng）件加工的（de）工藝過程（chéng）。cnc精密加工廠為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降（jiàng）低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和（hé）使用了一係列先（xiān）進（jìn）的（de）數控加工技術。cnc加工一般cnc精密加工通常是指計算機數字化控製精密機械加工，CNC加（jiā）工車（chē）床、CNC加工銑床（chuáng）、CNC加工鏜銑床等。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確（què）定粗加工及空行程的進（jìn）給路線。但由於操（cāo）作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機（jī）床（chuáng）上。使機床的加工精度喪失，甚（shèn）至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（angle)看，在數控機（jī）床使用中絕不允許刀具和機床或（huò）工件相撞。

由（yóu）於cnc精密加工中心其是（shì）采用軟件進行鎖住的，在（zài）模擬(定義:對真實事物（wù）或者過程的虛擬)加（jiā）工（gōng）時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並（bìng）不能直觀地看到機床是否（fǒu）已鎖住。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控製精密機械加工，CNC加（jiā）工車床、CNC加工銑床、CNC加工（gōng）鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿（yán）其零件輪廓順序（xù）進行的，因此，確定進（jìn）給路線（xiàn）的工作重點是確定粗（cū）加工及空行（háng）程的進給路線。模（mó）擬時往往又沒有對刀（dāo），如果機床（chuáng）沒有鎖住運行，極易發生撞刀。

所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘（wàng）記關（guān）閉空運行開關。由於在程序(procedure)模擬時，為了節省(spare)時間常常將空運行開關打開（kāi）。空（kōng）運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在加工（gōng）時空運行開關沒關的話，機床（chuáng）忽（hū）略給定的進給速度，而以G00的速度運（yùn）行，造（zào）成打刀、撞機床事故。空（kōng）運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序(procedure)時機床是鎖住（zhù）不動的，而刀具（jù）相對工（gōng）件加工在模擬運行(絕（jué）對坐標和相對（duì）坐標在變化)，這時的坐標與實際（jì）位置（position )不符，須用（yòng）返回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐標與絕（jué）對、相（xiàng）對坐（zuò）標一致。如果（guǒ）在校驗程序(procedure)後沒有發現問題就進行加工（gōng）操作，將造成刀具（jù）的碰（pèng）撞。超程（chéng）解除（解釋:解決、消除)的方向（xiàng）不對。

CNC加工中心數控機床(屬性:自動化機（jī）床)作為高精度（精確度）的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細（xì）心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著CNC加工技術（shù）的發展出現了加工過程中刀具損壞（huài）檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術。