CNC精密機械加工工作精度檢驗經驗分（fèn）享

CNC精（jīng）密機械加工工作精度（dù）檢驗經驗分享

在CNC精密機械加工行業，CNC精密機械加工中心（xīn）工作的精度（精確度）會直接影響到產（chǎn）品的質（zhì）量和（hé）產量，所以對於CNC精密機械加工（gōng）中心工作精度檢驗工作是公（gōng）司的重中之重，為你分享一些關於加工中心工作精度檢驗（yàn）的經驗。

（一）試件（jiàn）的定位

試件應位於X行程的中間位（wèi）置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長（zhǎng）度的適當（dāng）位置處放置。東莞CNC加工大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件（jiàn）不需（xū）要複雜的工裝。如要改變（biàn）零件的形狀和（hé）尺寸，隻需要修改零件加工程（chéng）序，適用於新產品研（yán）製和改型。深（shēn）圳CNC加工數控加工是指用數控的加工工具（jù）進行的加工。CNC指（zhǐ）數控機床由（yóu）數控加工語言進行編程控製，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具（jù）采用何種笛卡爾位置坐標，並控製刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。當對（duì）試件的定位位置有特殊要求時（shí），應在製造廠和用戶的（de）協議中規定

（二）試件的固定

試件應在專用的夾具上（shàng）方便安裝，以（yǐ）達到刀具和夾具的最大穩（wěn）定（解釋:穩固安定（dìng）；沒有變動（dòng）)性。夾具和試件的安裝（zhuāng）麵應平直。

應檢驗試件安（ān）裝表麵與夾具夾持（chí）麵的平行度。應（yīng）使（shǐ）用合（hé）適的夾持方法以（yǐ）便使刀具能貫（guàn）穿和加工中心孔（kǒng）的全長。建議使用埋（mái）頭螺釘固定試（shì）件，以避免刀具與螺（luó）釘發生幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。

（三（sān））試件的材料、刀其和切削參數

試件的（de）材料（liào）和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1、切削速度（dù）：鑄鐵件約為50m/min;鋁（Al)件約為300m/min.

2、進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。CNC數控機（jī）床加工是數（shù）字（zì）控製機床的簡稱，是一種裝有程序控製係統的自動化機床，能夠根據已編好（hǎo）的程序（xù），使機床動作並加工零件。綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術。基本組成包括加工程序載體、數控（kòng）裝置（zhì）、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助（zhù）裝置。

3、切削深度：所有銑（xǐ）削工序在徑向切深應為0.2mm.

（四）試件的尺寸（cùn）如果（guǒ）試件切削了數（shù）次，外形尺寸（cùn）最大化減少，孔徑增大，當用於核驗查收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工（gōng）試件（jiàn）尺寸與本標準（zhǔn）中（zhōng）規定（dìng）的一致（zhì），以便如實反映機床的切削精度（精確度）。試件可以在切削試驗中反複使用，其規格應保（bǎo）持在本標準所給出的特（tè）征（zhēng）尺寸的士（shì）10%以內（nèi）。當試件再次使（shǐ）用（yòng）時，在進行（háng）新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清洗（xǐ）所有的（de）表麵。