分享數控車床加工（gōng）的（de）一些操作（zuò）技巧

一（yī）、編（biān）程技巧

由於工廠對加工的產品精度要求較高，所以在數控車床（chuáng）加工編程時需（xū）求考慮的事項包含零件的加工順序和（hé）依據資料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深。

二、對（duì）刀技巧

對刀分為對刀（dāo）儀對刀及直接對刀（dāo）。

三、調試（shì）技巧

零件在（zài）編完程序，對好刀（dāo）後需求（qiú）進行試（shì）切調試，為了避免程序上出現錯誤和對刀（dāo）的失誤，造成撞機事端（duān），咱們應該先進行空（kōng）行程模（mó）仿加工（gōng），在機床的座標係裏（lǐ）麵臨刀具（jù）向右全體平移零件總長的2——3倍；然後開端模仿（fǎng）加工，模仿加工完結以（yǐ）後承認程序及對刀無誤，再開端對零件進（jìn）行加工，首（shǒu）件零件加工完結後，先（xiān）自（zì）檢，承認合格，再找專職查驗檢查，專職查驗承認（rèn）合格後這才表明調試結束。

四、完結（jié）零件的加工

零件在首件（jiàn）試切完結後，就要（yào）進行（háng）成批生產，但首件（jiàn）的合格並不等於整批零件就會合格，由於在加工過程中，因加（jiā）工資料的不同會使刀具發生 磨損，加工資料軟，刀（dāo）具磨損（sǔn）就小，加工資料硬（yìng），刀具磨損快，所以（yǐ）在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，確保（bǎo）零件的合格（gé）。

五、避（bì）免機床發生磕碰

機床磕碰對機床（chuáng）的精度是很大的危害，關於（yú）不同類型機床影響也（yě）不一（yī）樣，一般來說，關於剛性不強的機床影響較大。所以關於（yú）高精度數控車床來（lái）說，磕碰要杜絕，隻要操作者仔細和掌握必定的防磕碰的方法，磕碰是完全可以預防和避免的。

CNC數控零件加工機床在現代製造業中的運（yùn）用（yòng）越來（lái）越廣（guǎng）泛，發揮了一般機床無法比擬的優勢。具有（yǒu）更快的加（jiā）工功率、更高的加工精度、更靈活（huó）的操作、更智能的程序體係。

CNC數控加工機（jī）床有以下幾種特點：

1、與傳統機床比較，傳動鏈更短，主軸不再是由傳統的電機加（jiā）皮帶的方法提供驅動。而是由兩個伺（sì）服電機分（fèn）別驅動水（shuǐ）平緩筆直進給，掛輪和離合器不再運用其他傳統部件，傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2、剛（gāng）性高，由於要合作數控體係的高（gāo）精度，剛（gāng）性高（gāo）的數（shù）控機床，高精度加工要求更簡單得到實現（xiàn）。

3、工作台操作愈加便利，選用（yòng）滾珠絲杠，移動時發生衝突更小。絲杆（gǎn）兩端特別支架式軸承，比一般軸承壓力角大，出廠時就已選配好；

4、CNC數控機床選用（yòng）油霧對機器設備主動潤滑，對延長機器設備運用壽命有顯（xiǎn）著效果。