精密機械零部件加工（gōng）需要滿足哪些條件？

精（jīng）密機械零部件加工需要滿足哪些條件？隨著行業的發展，精密機械零部件加工已經開始不斷提高其性能，那麽精密（mì）機械零部件的加工必須滿足什麽條件？

1.合理選擇設備。 精密機械零部件的粗加工主要消除了大部分加工餘量，並且不需要對機械零件（jiàn）進行高精（jīng）度加（jiā）工。 因此，應該使用（yòng）功率更高，精度更高的機（jī）床來進行粗加工，並且應該使用精度相對較高的（de）機床來（lái）完成該（gāi）過程。 在不同的機器上進行粗加工和精加工可（kě）以充分（fèn）發揮（huī）設（shè）備的功能，並延（yán）長（zhǎng）精密機床的使用壽命。

2.粗（cū）機械零件和精細機械零件的加工應分開進行，以更好地確保零件的加工（gōng）精度。 因為當加工（gōng）粗糙的機械零件時，切削量很大，切（qiē）削力，夾緊力，熱量（liàng）和精密零件在工件表麵上都有明顯的加工硬化（huà）。 工件承受更大（dà）的內（nèi）部應力。 如果粗糙，則對粗糙的（de）機械零件進（jìn）行加工。 連續之後，由於應力的重新分布，零件的精度很快就會喪失。 用於加工一些高精度零件和機（jī）械零件。 在粗加工和精加工之後，還應安排低溫退火工藝或進（jìn）行時效處理以消除內部應力。

3.在高精度機械零件的加工過（guò）程中，請注（zhù）意安排熱處理過程的（de）必要性。 該（gāi）位置的安排如下：熱處（chù）理（lǐ）過程中，通常在機械零件（jiàn）的加工過程中安排改善（shàn）切削性能（例如退火，正火和回火）的金屬。 粗加工後但完（wán）成後，消除內部應力，例如（rú）時效處（chù）理，調整處理，例如總（zǒng）體布局（jú）。 為了提（tí）高零件的機械性能，例如滲碳淬火和回火，一般安（ān）排在機械零件的機械加工中。 如果熱處理後變形較大，則還應安（ān）排最終加工過程。