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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效(xiào)率為保(bǎo)證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具(jù)有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工(gōng)工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的(de)那(nà)有些技能進(jìn)程(chéng)。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的(de)技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常(cháng)包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。