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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠(jǐ)壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各(gè)種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工(gōng)作(zuò)地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設(shè)備和操(cāo)作者,並且(qiě)工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常(cháng)包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。