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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形(xíng)力(lì)132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性(xìng)和耐磨性。
精密(mì)機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工(gōng)工(gōng)件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一(yī)個工作地(dì)址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部(bù)件(jiàn)加工(gōng)的技術規程是規則零件機(jī)械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按(àn)照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等(děng)。