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機械零部件(jiàn)加(jiā)工的(de)高(gāo)效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓(yā)方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的(de)進程(chéng)。按被加工工件處(chù)於的溫度(dù)狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在(zài)一個工作地址,對(duì)一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機(jī)械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用(yòng)來(lái)輔導出產。機(jī)械加工技(jì)術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額(é)等。