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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精(jīng)密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需(xū)要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各(gè)種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功(gōng)用進(jìn)行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地(dì)址(zhǐ),對一個或一組(zǔ)工件所連續結束(shù)的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零(líng)件機械加工技術進(jìn)程和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程(chéng)通常包含以(yǐ)下內容:工(gōng)件加工的技術(shù)道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技(jì)術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間(jiān)定(dìng)額等。