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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個(gè)或一組工件所連續結束的(de)那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改(gǎi)動加工目標、設備和操作(zuò)者,並(bìng)且工序的(de)內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件(jiàn)加工的技術規(guī)程是規則零件(jiàn)機械加工(gōng)技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為(wéi)合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件(jiàn)加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額(é)等。