大（dà）同閥（fá）門機械零部件（jiàn）加工

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量（liàng）和表麵的完整性，但（dàn）是可以犧牲加工效率（lǜ）為保證。采用拉延方法加工時，大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法（fǎ）加（jiā）工時，則需變（biàn）形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力（lì）達2300MPa以上。模具除需要具有高強（qiáng）度（dù）外，還需（xū）有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要（yào）是通過其各種機械對工（gōng）件的外形尺寸或（huò）功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度（dù）狀況（kuàng）,分（fèn）為冷加工和熱加工。其中機械加工（gōng）中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束（shù）的（de）那有些技能進程。構成一個（gè）工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束（shù）的。其技能進程能（néng）夠分為以下兩個工序。

   機械零部件加（jiā）工的技術（shù）規程是規則零件機械加工技術進程（chéng）和操（cāo）作辦法等技術文件之一，它是在具體（tǐ）的出產（chǎn）條件下，把較為合理的技術進（jìn）程和操作辦（bàn）法，按照規則的方式書寫成技術文（wén）件，經批閱後用來輔導出產。機（jī）械加工技術規（guī）程通常（cháng）包含以下內容：工件加工的（de）技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備（bèi）、工件的查驗項目及查（chá）驗辦法、切（qiē）削用量、時間定額等。