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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的(de)完整(zhěng)性(xìng),但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過(guò)其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則(zé)零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書(shū)寫成(chéng)技(jì)術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工(gōng)技術規程(chéng)通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。