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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加(jiā)工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用(yòng)進行改動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機(jī)械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地(dì)址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操(cāo)作者(zhě),並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件(jiàn),經批(pī)閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件(jiàn)加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查(chá)驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。