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機械零部件加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以(yǐ)犧牲加(jiā)工效率為保(bǎo)證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模(mó)上的(de)單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工(gōng)件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序(xù)是指在一個工(gōng)作地址(zhǐ),對一個或(huò)一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構(gòu)成一個(gè)工序的首(shǒu)要特(tè)點是不(bú)改動加工目標(biāo)、設備和(hé)操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械(xiè)加工(gōng)技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的(de)出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。