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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則(zé)需變形力(lì)132t,這時作用在冷(lěng)擠(jǐ)壓(yā)凸模上(shàng)的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行(háng)改動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機(jī)械加工的(de)技術(shù)規程是(shì)規則零件機械(xiè)加工(gōng)技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技(jì)術規程通常包含以下(xià)內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工(gōng)序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。