呼和（hé）浩特（tè）機械零部件（jiàn）加工（gōng）電子配（pèi）件

   精密機械加工的高效率和高精度的（de）加工（gōng）以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高（gāo）的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證（zhèng）。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓（yā）方法加工（gōng）時，則（zé）需變形力（lì）132t，這時作用在冷擠壓凸模上的（de）單（dān）位壓（yā）力達2300MPa以（yǐ）上（shàng）。模具除需要（yào）具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械（xiè）加工主（zhǔ）要是通過其各種機械（xiè）對工件的外（wài）形尺寸或功用進行改（gǎi）動的進程。按（àn）被加（jiā）工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中（zhōng）機械加工中的工序是指（zhǐ）在一個工作地址,對一個或一組工件所連續（xù）結束的那有些（xiē）技能進程。構成（chéng）一個（gè）工序的首要特點是不改動加工目標、設備（bèi）和操（cāo）作者,並且工序的內（nèi）容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下（xià）兩個（gè）工序。

   精密機械加工的技術規程（chéng）是規則零件機械加工（gōng）技術進程和操作辦法（fǎ）等技術文件之一，它是在具（jù）體（tǐ）的出產條件下，把（bǎ）較（jiào）為合理的技術進程和操作辦法，按照規（guī）則的方式書（shū）寫（xiě）成技術（shù）文（wén）件，經批閱後（hòu）用來輔導出產。機械加工技術（shù）規程通常包含以下內（nèi）容：工件（jiàn）加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗（yàn）辦法、切（qiē）削用量、時間（jiān）定額等。