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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精(jīng)度的加(jiā)工以及超(chāo)精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是(shì)通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術(shù)文(wén)件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技(jì)術(shù)道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。