江陰閥門（mén）機械（xiè）零部件加工

   機械零部件（jiàn）加工的高效率和高精（jīng）度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和（hé）表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保（bǎo）證。采用拉（lā）延方法加工時，大變形力僅為17t，而采（cǎi）用（yòng）冷擠壓方法加工時，則需（xū）變形力132t，這時作用（yòng）在冷擠壓凸模上的單位壓力（lì）達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性（xìng）。

   精密（mì）機械加工主要是（shì）通（tōng）過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動（dòng）的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其（qí）中機械加工中（zhōng）的工序（xù）是指在一個工作地（dì）址,對一個或一組工（gōng）件所（suǒ）連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特（tè）點是不改動加工目標、設備和操作者（zhě）,並且工序的（de）內容是連續結束的。其技（jì）能（néng）進程能夠分為以下兩個（gè）工序。

   機械零部件加工的技術（shù）規程是規則零件機械加工技術進程和操（cāo）作辦法等技術（shù）文件之一，它是在具（jù）體的（de）出產條件下，把較為合理的（de）技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成（chéng）技術（shù）文件，經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容：工（gōng）件加工的技（jì）術道路（lù）、各工序的具體內容及所用的設備和技（jì）術（shù）裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切（qiē）削用量、時間定額等。