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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密(mì)加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模(mó)具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其(qí)中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作(zuò)辦法(fǎ)等技術文件之一,它是(shì)在具(jù)體的出(chū)產條件(jiàn)下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。