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精密機械加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超(chāo)精密(mì)加(jiā)工在一(yī)定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工(gōng)序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設(shè)備(bèi)和操作者,並且工序的內(nèi)容(róng)是連(lián)續結束的。其技能(néng)進程(chéng)能夠分為以下兩個工序(xù)。
精密機械(xiè)加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法(fǎ),按照規則的方式(shì)書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。