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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在(zài)一(yī)定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延(yán)方法加(jiā)工時,大(dà)變形力僅(jǐn)為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工(gōng)和(hé)熱(rè)加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所(suǒ)用的設(shè)備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。