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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的(de)加(jiā)工以及超精密(mì)加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工(gōng)件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分(fèn)為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按(àn)照規則的(de)方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用(yòng)來輔(fǔ)導出產。機械(xiè)加工技(jì)術規程通(tōng)常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項(xiàng)目(mù)及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。