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機械零(líng)部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是(shì)規則零件機械加工技術進程(chéng)和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作(zuò)辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序(xù)的(de)具體內容及所(suǒ)用的設備(bèi)和技術裝備、工件(jiàn)的(de)查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。