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精密機(jī)械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過(guò)其各種機械對(duì)工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些(xiē)技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
精密機械加工的技術規(guī)程(chéng)是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱(yuè)後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。