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精密機械加(jiā)工的高效率和高精度(dù)的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則(zé)需(xū)變形力132t,這時(shí)作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種(zhǒng)機械(xiè)對(duì)工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動(dòng)的(de)進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或(huò)一組工件所(suǒ)連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下(xià)兩個工序。
精密機械加工的(de)技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦(bàn)法(fǎ),按照規則的方式書(shū)寫成技術(shù)文(wén)件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。