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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是(shì)可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加(jiā)工和熱(rè)加(jiā)工。其中(zhōng)機械加工(gōng)中的工序是指在一(yī)個工(gōng)作地址,對一(yī)個或一(yī)組(zǔ)工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要(yào)特點是不改動加工(gōng)目標、設備(bèi)和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
精密機(jī)械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦(bàn)法等技術(shù)文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為(wéi)合(hé)理的(de)技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後(hòu)用(yòng)來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規(guī)程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各(gè)工序的具體內容及所用的(de)設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。