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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這(zhè)時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進(jìn)程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程(chéng)和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔(fǔ)導出產(chǎn)。機械加工技術規(guī)程通常包(bāo)含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。