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機(jī)械零部件加工的高效率和(hé)高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱(rè)加工。其(qí)中(zhōng)機(jī)械加工中的工序是(shì)指在一個工作(zuò)地址,對(duì)一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法(fǎ)等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額(é)等。