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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所(suǒ)能獲(huò)得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具(jù)除需要(yào)具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加(jiā)工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的(de)。其技(jì)能進程能夠(gòu)分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之(zhī)一,它是(shì)在具體的出產條(tiáo)件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內(nèi)容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。