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精密機械加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法(fǎ)加(jiā)工時(shí),最(zuì)大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度(dù)外(wài),還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組(zǔ)工件所連續結束(shù)的那有(yǒu)些技能進程。構(gòu)成一個工序的首(shǒu)要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的(de)出產條件下,把較(jiào)為合理(lǐ)的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規(guī)則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產(chǎn)。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的(de)查(chá)驗項目及查(chá)驗(yàn)辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。