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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以(yǐ)及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處(chù)於的溫度狀況,分(fèn)為冷加(jiā)工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部(bù)件(jiàn)加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的(de)設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切(qiē)削用量(liàng)、時間定額等。