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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工(gōng)以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠(jǐ)壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是(shì)通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作(zuò)地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序(xù)的內容(róng)是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為(wéi)合(hé)理的(de)技術(shù)進程和操(cāo)作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技(jì)術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。