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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需(xū)變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被(bèi)加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個(gè)或(huò)一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導(dǎo)出產(chǎn)。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。