CNC精密機械加（jiā）工工藝處理不當會（huì）有什麽影響呢？

CNC精密機械加工（gōng）工藝處理不當會有什（shí）麽影（yǐng）響呢？

使用CNC精密機械加工設備進行（háng）加工，效率高、質量（liàng）好，但如果工藝設計處理不當會（huì）直接影響到產量甚至影響到質量等等問題。今天小編就給大家講講一下存在技（jì）術（shù）上的問題：

1.cnc加工工序過於分散

產生這個問題的原（yuán）因在（zài）於怕繁(指準備（bèi）時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對（duì）刀、習慣於（yú）普通加工。這樣就造成了（le）產品質量(位置公差)不（bú）易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多（duō）進行嚐試，以掌握相關知（zhī）識，盡可能采用工序（xù）集中的方法進行加工，多用幾次，自然會（huì）體現它的優勢。采用（yòng）工（gōng）序集中後，單位（wèi）加工時間增長，我們將（jiāng）兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台（tái）設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。 

2.cnc加工順序不（bú）合理

有些cnc加工操作者考（kǎo）慮到準備上的一（yī）些問題，常把（bǎ）加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一（yī）般機械加工工藝（yì）編製（zhì）的（de）要求進行加工（gōng），如先粗後細(換刀)，先裏後（hòu）外，合理選擇（zé）切削參數等，這樣（yàng），質量和效率才能提高（gāo）。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位（wèi）指令 G00指令（lìng）給編程和使用帶來（lái）了很大方便。但（dàn）如果設置和使用不（bú）當，常常會造成因速（sù）度設置過大產生（shēng）回零時過衝、精（jīng）度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工（gōng）件（jiàn）和設備的安全事故（gù）。因此，在考慮使用G00 指令時，應（yīng）考慮周全，不可隨意（yì）。

在數控加工中，尤其還應注意加（jiā）強程序的檢索和試運（yùn）行。在程序輸入控製係統（tǒng）後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動（dòng）鍵進行（háng）不確定和確定（dìng）檢索（suǒ），必要時（shí）對程序（xù）進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

CNC精密加工廠對材質的（de）要求有哪些？

對於精密零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料（liào）和非金屬材料。對於金屬材（cái）料（liào）來說（shuō），硬度（dù）為不鏽鋼最大（dà），其次（cì）是（shì）鑄鐵（tiě），其次是銅，最後是鋁。而陶（táo）瓷，塑料等的加工（gōng）是屬於非金屬材料（liào）的加工。 

  1. 是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，隻（zhī）是限於加工（gōng）機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。 

  2. 其次，材質軟硬適（shì）中，至（zhì）少要比機件硬度低（dī）一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什麽用，對（duì）機件合理選（xuǎn）材。

  3.精密零件加工對材質的要求還是有一（yī）些的，並（bìng）不是什麽材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而後者是無法加工。所以，基本的一條就是，在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太（tài）大，相當於硬度也很大，而硬（yìng）度要是超過機（jī）件（車床車刀）的硬度，就（jiù）是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還（hái）會造成危險。