CNC精密機械加工高精度cnc加工的具體細節（jiē）

數控加工的內容很多，包括很（hěn）多方麵，特別是（shì）在機械行業，經常會用（yòng）到這個詞。北（běi）京數控加工廠家加工工藝包括（kuò）哪些？這些都是這方麵的問（wèn）題，也是值得思考的問題，下麵我們就來具體介紹。

CNC加（jiā）工的注意事項

(1)工件太高時應（yīng）分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗後，應（yīng）再用小刀把餘料清（qīng）除掉。

(2)應用平（píng）底刀加（jiā）工平（píng）麵（miàn），球刀少用，以便（biàn）減少加工時間；如果有斜度，並且是整數的話，應用斜度（dù）刀加工（gōng）。

(3)合理（lǐ）設置公差，使得加工精度與電腦計算時（shí）間之間相互平衡，多做（zuò）工序，減少空（kōng）刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料（liào）硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順（shùn）銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高（gāo）適應（yīng）精加工。

數（shù）控加工工藝

(1)零件裝（zhuāng）夾方法與夾具選擇

數控機（jī）床加工上被加工零件的裝夾方法也要合（hé）理的選擇定位基準和夾緊方（fāng）案，在進行精基準選擇時，一般（bān）要遵循（xún）“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊（jǐn）中完（wán）成所有的表麵的加工，因（yīn）此，要選擇便於各個（gè）表麵都可被加工的定（dìng）位方（fāng）式。

b.工件一次裝夾時，應能完成對工件（jiàn）所有表麵的加工。

c.確定工件在工作台上的安放位置時，應考慮到能兼顧（gù）到各個工位的加工，刀具的長度以（yǐ）及刀具的剛度對加工質量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。

(2)加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則（zé）是（shì）一定要遵（zūn）守的，包（bāo）括（kuò）“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則（zé），我們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具（jù）集中工（gōng）序加工，避免同一把（bǎ）刀具多次重複使用，減少換刀次數和時間。

b.同軸（zhóu）度要求很高的孔係（xì），應在一次定位後，把該孔係的加工全部完（wán）成後，再對（duì）其它坐標位置的孔係進行加工，這（zhè）樣能消除（chú）重複定位時產生的（de）誤差，提高孔係（xì）的同軸度。

c.選擇（zé）確定好刀點和換刀點，一旦確（què）定好後，不宜更換。

CNC數控車床加工的零件綜合加工能力的平衡作為單台數控磨（mó）床，它很難完成一個零（líng）件（jiàn）的全部加工內容，需要（yào）和其他設（shè）備的加工工序轉接配合，因而有生產節（jiē）拍和車間（jiān）生產能（néng）力平衡的要（yào）求。所以（yǐ）要考慮充分發揮數控磨床加工特點，數控（kòng）車床（chuáng）又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

CNC車床加工初步步驟 先確定（dìng）零件的（de）工藝要求（qiú）CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的（de）批量，擬定數控車床應具有（yǒu）的（de）功能（néng）做好前（qián）期準備（bèi），合理選用（yòng）數控車床（chuáng）的前提條件 滿足典型零件（jiàn）的工藝要求典型零件（jiàn）的工藝要求主要是零（líng）件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度（dù）要求，即工件的尺寸精度（dù）、定位精度和表麵粗（cū）糙度的（de）要求來選擇數控（kòng）車床的控製精度。 根（gēn）據可靠（kào）性來選擇，可靠（kào）性是提高（gāo）產品質量和生產效（xiào）率的保證。數控機床的可靠性是（shì）指機床（chuáng）在規定條件下執行其功能時，長時間穩定（dìng）運行而不出故障。即平均無故障時間長（zhǎng），即使出了故障，短時間內能恢複，重新投入使用（yòng）。選擇結構合理、製造精良。