CNC精密機械（xiè）加工廠加工過程（chéng）中需（xū）要注意的事

數控加工的內（nèi）容很多，包括很多方麵，特別是在機械行業，經常會用到這個詞。

1.CNC精密（mì）機械（xiè）加工的（de）注意事項

(1)工件太高時應分層用不同（tóng）長度的刀開粗，使用大刀進行（háng）開粗後，應再用小刀把餘料清（qīng）除掉。

(2)應（yīng）用平底刀加工平（píng）麵，球刀少用，以便減（jiǎn）少加工時（shí）間；如果有斜度，並且是整數的話，應用斜度刀加工。

(3)合理設置公差，使得（dé）加工精度與（yǔ）電腦（nǎo）計算時間之間相互平衡，多做（zuò）工序，減少空刀（dāo）時間。

(4)毛坯材料硬度（dù）高（gāo），選（xuǎn）擇逆銑（xǐ）；毛坯材料硬度低，選（xuǎn）擇（zé）順銑（xǐ）。粗加工逆銑（xǐ），精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應（yīng）粗加工，刀具材料韌性差、硬（yìng）度高適應精加（jiā）工。

2.CNC精密機械加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選（xuǎn）擇

數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要（yào）合理的選擇定位基準（zhǔn）和夾緊方案，在進（jìn）行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基（jī）準重（chóng）合”這兩個原則（zé），除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一（yī）次定位夾緊中完（wán）成所有的表麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能完成（chéng）對工件所有表麵的加工。

c.確定工（gōng）件在工作台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各（gè）個（gè）工位的加工，刀（dāo）具的長度以及刀具的剛度對（duì）加工質量的影響（xiǎng）。

d.在控加工中使用的夾（jiá）具，應盡可能（néng）選擇由通用元（yuán）件拚裝的，並（bìng）且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。

(2)加（jiā）工順序的安排

安排加工順（shùn）序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原（yuán）則，我們還應（yīng）該遵循以下原則，為（wéi）：

a.按刀（dāo）具集中工序加工，避免（miǎn）同一把（bǎ）刀具多次重（chóng）複使用，減少換刀次數和時間。

b.同軸度（dù）要求很高的孔係，應在（zài）一次定位後，把該孔係的加工（gōng）全部完成後（hòu），再（zài）對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣（yàng）能（néng）消除重複定位時（shí）產生的誤差，提高孔係的同軸度。

c.選擇確定好刀點和換刀（dāo）點，一旦確定好（hǎo）後，不宜更換。