機械零部件加工工藝要求

機械製造工藝（yì）過程一般是指機械零部件加工（gōng）過程和機器的裝（zhuāng）配工藝過（guò）程的總和製訂機械加工工藝過（guò）程，必（bì）須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序稱號（hào）及其加工（gōng）順序的簡略工（gōng）藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的製定是製定工藝過程的總體結構，主要（yào）使命是選定（dìng）各個表（biǎo）麵的加工方（fāng）法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程（chéng）中工序數（shù）目的多少等。工藝路線製定須遵循必然的原則。

一、製定機加工件工藝（yì）路線的原則：

1、先加工基準麵：零件在（zài）加工過程中，作為定位基準的表（biǎo）麵應首先加工出來（lái），以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱（chēng）為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質量（liàng）要求（qiú）高的表（biǎo）麵，都劃分加（jiā）工（gōng）階段，一般可分為（wéi）粗加工、半精加工和精加工三個階（jiē）段。主要是（shì）為了包管加工質量；有（yǒu）利（lì）於合理應用設備；便於安排熱處分工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

3、先（xiān）麵後孔：對於箱體、支架和連（lián）杆等（děng）零件應先加工平麵後加工（gōng）孔。這樣就可以以平麵定（dìng）位加（jiā）工孔，包管平麵和孔的位置精（jīng）度，並且對平麵上的（de）孔的（de）加工帶來方便。

4、光整加工：主要表麵的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線末了階段進行，加工後的表麵光（guāng）潔度（dù）在Ra0.8um以上，輕細的碰撞都會損壞表麵；

在日本、德國等國家，在（zài）光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，避免光整加工的表麵（miàn），由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。