CNC精密加工就是數控加工

CNC精密（mì）加工就是數控加工，先將設計圖紙編寫進程序後（hòu），再將電腦連接（jiē）到數控機床，通過編程來控製數控機床的運作，完（wán）成精密工件的加工， CNC精密（mì）加工（gōng）主（zhǔ）要適用於小批量、多種類工件的加工，精密（mì）機械加工。

不是什麽材料都可以進行精密加工的（de），比如一些（xiē）硬度大的材料如（rú）果超過了加工（gōng）機（jī）件的硬度，有些特殊材料是不適宜精密（mì）精密加工的。

一（yī）、對材料硬度的要求（qiú），對一些場合來說，材料硬度越高越好，隻是限於加工機件的硬（yìng）度要求，加工的材料不能太硬（yìng），如果比機（jī）件還（hái）硬是無法加工（gōng）的。

二、材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還（hái）要看加工器件的（de）作用，對（duì）機件合理選材。

優點：

1.大量減少工裝數量（liàng），加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變（biàn）零件（jiàn）的形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品（pǐn）研製和改（gǎi）型。

2.加（jiā）工質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

3.多品種、小批（pī）量生產情況下生（shēng）產（chǎn）效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用較佳切（qiē）削量而減少（shǎo）了切（qiē）削時間。

4.可加工常規（guī）方法難於（yú）加工的複雜麵，甚（shèn）至能加工一些無法觀測的加工部位（wèi）。

在CNC精密（mì）機械加工行業中，加工精度在很大程度上決定了加工零（líng）件（jiàn）的質量，CNC精密零件加工自身就是（shì）一種要求較高的加工手段，相對傳（chuán）統加工方（fāng）式能夠達到（dào）較好的效（xiào）果，那麽CNC精（jīng）密零件加工有什麽優勢?

多（duō）軸控製（zhì）聯動

通（tōng）常情況下三軸聯（lián）動用的多，通過一些調整（zhěng）可以（yǐ）做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

機床（chuáng）並聯

常見的CNC精密機（jī）械加工中（zhōng）心其功能也是（shì）比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工（gōng）中心組合在一起，能夠增加加工（gōng）中（zhōng）心的加工範圍和加工能（néng）力。

刀具破損預警

利用一些（xiē）技術檢測手段，可以及時發現刀具（jù）的磨損、破（pò）壞的情況進（jìn）行報警，這樣可以做到及（jí）時替換刀具，以保證零（líng）件的加工質量。

刀具的使（shǐ）用壽（shòu）命管理

可以將多把同時工（gōng）作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片（piàn）進行統一管理，以提高（gāo）生產效率（lǜ）。

機床（chuáng）過（guò）載斷電保護

根（gēn）據生產過程的負載設定大負載程度，當負載達到設定值時，機床（chuáng）可（kě）以實現自動斷電關機，對機床實施起到保護作（zuò）用。