機械加工廠進行（háng）零部件加工（gōng）時需要注意（yì）的事

機械加工廠進行零部件加工時需要注意的事（shì）

機械加工廠進行機械零部件加工（gōng）的時候（hòu），工件太高時（shí）應分層用不同長度（dù）的刀開粗，使（shǐ）用大刀進行開粗（cū）後，應再用小刀把餘料清除掉。應用平底刀加工平麵，球刀（dāo）少用，以便減少加工時間；如（rú）果有斜度，並（bìng）且是整數（shù）的話，應用斜度刀加工。

同時合理設置公差，使（shǐ）得加工精度與電腦計算時（shí）間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬（yìng）度高，選擇逆銑；毛坯材料（liào）硬度低，選擇順銑。粗（cū）加工（gōng）逆（nì）銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀（dāo）具材料韌性差、硬度高適應精加工。

機械加工（gōng）廠數控機床加工上被加工零件的裝夾方（fāng）法也要合理（lǐ）的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一（yī）”和（hé）“基（jī）準重合”這兩個原（yuán）則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表（biǎo）麵（miàn）的加工，因此，要選（xuǎn）擇便於各個表麵都可被加工的定位方式。

工（gōng）件一次裝夾（jiá）時（shí），應能完成對工件所有表麵的加工；確定工件在工作台上的安（ān）放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度（dù）以（yǐ）及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡（jìn）可能選擇由通用元件拚（pīn）裝的，並且可以調節的（de）夾具，縮短生產準備周期（qī）。

機械加工廠（chǎng）安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先（xiān）粗後精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重（chóng）複使用（yòng），減少換刀次數和時間。

同軸度要（yào）求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工全部完成後，再對其（qí）它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時產生的（de）誤差，提高（gāo）孔係的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。