數控（kòng）加工是指用數控的加工工具進（jìn）行的加工。

數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機（jī）床由數控（kòng）加工語言進行編程控製，通常為G代碼。數（shù）控加工G代（dài）碼語言告訴數控機（jī）床的加（jiā）工刀具采用何種（zhǒng） 笛卡爾位置坐標（biāo），並控製刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功（gōng）能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重複性；數控加（jiā）工可以（yǐ）生產手動加工無法完成的具有複雜外形的（de）零件。數控加工 技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加（jiā）工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火（huǒ）花線切 割）。 進（jìn）行數控銑的工具叫做數控（kòng）銑床或數控加工中心。進行（háng）數控車削加工的車床叫做數控車工中（zhōng）心。 數控加工G代碼可（kě）以人工編程，但（dàn）通（tōng）常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟（ruǎn）件自動讀取CAD（計算機輔助設（shè）計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行控 製。

CNC數控車床加工操作技巧

數（shù）控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固（gù）定原點（diǎn））開始運動起，直至返回該（gāi）點並（bìng）結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切（qiē）入、切出等非切削（xuē）空（kōng）行（háng）程路徑。

精加工的進給路線基（jī）本上都（dōu）是沿其零件輪廓順（shùn）序進行的，因（yīn）此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工（gōng）及空行程的進給路線。

在數控（kòng）車床（chuáng）加工中，加工（gōng）路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

①應能保證被（bèi）加工工件的精度（dù）和表麵粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行（háng）程時間，提高加（jiā）工效率。

③盡（jìn）量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對於某些重複使用的程序，應使（shǐ）用子程序。

CNC數控車（chē）床加工優缺點

①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變（biàn）零件的形狀和尺寸，隻需要修（xiū）改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加（jiā）工質量穩定，加工（gōng）精（jīng）度（dù）高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種（zhǒng）、小批量生產（chǎn）情況下生產效率較高，能（néng）減少生產準備、機床調整和工序檢（jiǎn）驗（yàn）的時間，而且由於（yú）使用最佳切削量（liàng）而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的複雜型（xíng）麵，甚至能加工一些無法觀測（cè）的加工部位。

數控加工（gōng）的缺點是機床（chuáng）設備費用昂貴，要求維修人員具有（yǒu）較高水平。