數控車床（chuáng）加工工藝注意事項

數控車床加工的工藝與一般車床的加（jiā）工工藝相（xiàng）似，但因為數控（kòng）車床是一次裝夾，連續自動加工實現（xiàn）所有車削工序，於（yú）是應留意以下（xià）幾個方麵。 

數控（kòng）車（chē）床加廠家家（jiā）|數控（kòng）車床加工 

1. 合理選定（dìng）切削用量

對於高服從的金（jīn）屬切削加工來說，被加（jiā）工質（zhì）料、切削對象、切削條件是三（sān）概略素。這些決意著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有用的加工方法勢必是（shì）合理的選定了切削條件。

切削條件的三要素：切削速率、進給量（liàng）和切深幹脆惹起刀（dāo）具的損傷。伴（bàn）隨著切削速率的進步，刀尖溫度會上（shàng）漲，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速率進步20%，刀具壽命會削減1/2。

進給條件與刀具背麵磨損關係在極小的局限內發生。但進（jìn）給量大，切削溫度（dù）上漲，背麵磨損大。它比切削速率對刀具的影響小。切深（shēn）對刀具的影響固然沒有切削（xuē）速率和進給量大，但在細小切深入削時，被切削質料發（fā）生強硬層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要憑據被加工的質（zhì）料、硬度、切削狀況、質料品種、進給量、切深等選定應用的切削速率。如下表：

非常適用的（de）加工條件的（de）選定是在這些（xiē）成分的基礎上（shàng）選定的。有規則的、穩定的磨損到達壽命才是理想的條件。

然而，在現實功課中（zhōng），刀具（jù）壽命的選定與刀具磨損、被（bèi）加工（gōng）尺寸變更（gèng）、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等相關。在確定加（jiā）工條件（jiàn）時，需要憑據現實情況進（jìn）行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加（jiā）工質料來說，可以接納冷卻劑（jì）或選（xuǎn）用剛性好的刀刃。

2. 合理（lǐ）選定刀具

(1) 粗車時，要選強度高、耐費用好的刀（dāo）具，以便滿足粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量的要求。

(2) 精（jīng）車時，要（yào）選精（jīng）度（dù）高、耐費用好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。

(3) 為削減換刀（dāo）時間和利便對刀，應盡管接納機夾刀和機夾刀片。

3. 合（hé）理選定夾具

(1) 盡管選用通用夾具裝夾（jiá）工件，避免接（jiē）納專用夾具；

(2) 零件定位基準重合，以削減定位（wèi）誤差。 

4. 確定加（jiā）工（gōng）路線

加工路線是指數控車床加（jiā）工曆程中，刀具比較零件（jiàn）的運動軌跡和偏向。

(1) 應能保證加工精度（dù）和表麵毛糙（cāo）要求；

(2) 應盡管縮短加工路（lù）線，削（xuē）減刀（dāo）具空路（lù）程時間。

5. 加（jiā）工路線與加工餘量（liàng）的接洽

當前，在數（shù）控車床尚未到達遍及應（yīng）用的條件下，一般應把毛坯上過量的餘量，特別是（shì）含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）放置在一般車床上加工。如務必用數控（kòng）車（chē）床加工時，則需留（liú）意程序的天真放置（zhì）。

6. 夾具安置要點

當前液（yè）壓卡盤（pán）和液壓夾緊（jǐn）油缸的連接是靠拉杆實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊急（jí）點如下：開始用搬手卸下（xià）液壓（yā）油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸下卡盤。

刀（dāo）具上的 修光刃 指的是在（zài）刀具刀刃背麵副偏角偏向磨出的一小段與刀尖平行的刀（dāo）刃 主（zhǔ）要（yào）用於刀刃切削落伍行一次二（èr）次切削 相配（pèi）於精加（jiā）工曆程 去處毛刺等（děng）創痕 目標是進步工件的表麵毛糙度 多應用於進行精加工的刀上。

數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但因為（wéi）數控車床是一次裝夾，連續自動加工實現所有車削工序，於是應留意以下幾個方麵（miàn）。

1. 合理選定切削用量

對於高服從的金屬切削加工來說，被加工質料、切（qiē）削對象、切削條件是三概（gài）略素。這些決意著加工時間、刀具壽命和加工質量。經（jīng）濟有用的加工方法勢必是合理的選定了切削條件。

切削條件的三要素：切削速率（lǜ）、進給（gěi）量（liàng）和切深幹脆惹起刀具的損傷。伴隨著切（qiē）削速率的進步（bù），刀尖溫度（dù）會上漲，會發生機械（xiè）的、化學的、熱的磨損。切削速率進步20%，刀具（jù）壽命會削減1/2。

進給條件與刀具背麵磨損關係（xì）在極（jí）小的局（jú）限內（nèi）發生。但進（jìn）給量大，切削（xuē）溫度（dù）上漲，背麵（miàn）磨（mó）損大。它比切（qiē）削速率對刀具的（de）影響小。切深對刀具的影響固然沒（méi）有切削速率和進給量大，但在細小切深入削時，被切削質料發生化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要憑據被加工的質料、硬度、切削狀況、質料品種、進給量、切深等選定應用的切削速率。如下表：

非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎上選定（dìng）的（de）。有規（guī）則的、穩定的磨損到達壽命才是理想的條件（jiàn）。