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機械零(líng)部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加(jiā)工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工(gōng)序的首要特(tè)點是不改動加工(gōng)目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。