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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工(gōng)序是指在一(yī)個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法(fǎ)等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作(zuò)辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成(chéng)技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規(guī)程通常包含(hán)以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等(děng)。