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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其(qí)各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被(bèi)加工工件處(chù)於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一(yī)個工序的首要特點(diǎn)是不改動加(jiā)工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是(shì)連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技(jì)術規程是規(guī)則零件(jiàn)機械加(jiā)工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容(róng):工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。