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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度(dù)的加工以(yǐ)及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工(gōng)件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技(jì)能(néng)進(jìn)程(chéng)。構成一個工序的(de)首要特(tè)點(diǎn)是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且(qiě)工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合(hé)理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工(gōng)的技(jì)術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。